Arrastadores Frontais FRB Technology – Face Drivers

1. Arrastador Frontal com Acionamento por Molas

O arrastador frontal FRB com ponta central equipada com mola utiliza a pressão exercida pela contraponta para recuar o centro e posicionar os pinos de arraste contra a face da peça. Esse sistema permite usinar praticamente toda a superfície externa do componente em uma única fixação, sendo indicado para torneamento de materiais não endurecidos e operações de geração de dentes de engrenagem.

• Vantagens: acesso completo ao diâmetro externo, redução de setups, troca simples dos pinos e possibilidade de desbaste e acabamento sem reposicionar a peça. O sistema pode ser fornecido em versões flangeadas ou com cone Morse.

2. Arrastador Frontal Hidráulico com Ponta Fixa

O arrastador hidráulico FRB utiliza ponta central fixa e um cilindro instalado no lado do cabeçote da máquina para pressionar os pinos contra a peça. A solução é indicada para torneamento convencional, torneamento duro e retificação. Como a referência permanece nos centros ou no eixo da peça, o sistema oferece maior controle de batimento e precisão (desvios máximos aproximados de 0,02 mm no torneamento e 0,0025 mm na retificação).

• Vantagens: elevada força de arraste, maior precisão, estabilidade em materiais endurecidos e usinagem completa da superfície externa.

3. Arrastadores Frontais para Torneamento

Os arrastadores frontais FRB para torneamento são indicados para eixos, pinhões, virabrequins, rolos e peças que precisam ter toda a superfície externa usinada. A linha atende peças com regiões de contato desde aproximadamente 5 mm até mais de 300 mm, utilizando versões com acionamento por molas ou hidráulico.

• Vantagens: usinagem entre pontas, redução de deformações, eliminação de castanhas sobre o diâmetro externo e possibilidade de concluir várias operações em uma única fixação.

4. Arrastadores Frontais para Retificação

Os arrastadores FRB para retificação utilizam sistemas de compensação dos pinos para manter contato uniforme com a face da peça. Essa característica favorece a transmissão de torque sem comprometer a concentricidade exigida no processo. São indicados para retificação de eixos, engrenagens, componentes automotivos e peças endurecidas.

• Vantagens: redução do tempo de ciclo, possibilidade de retificar vários diâmetros em uma única fixação e melhor integração com carregamento automático.

5. Arrastadores Frontais para Geração de Dentes de Engrenagem

Desenvolvidos para suportar os esforços gerados durante a fabricação de dentes, estrias e perfis de engrenagens. Podem utilizar ponta equipada com mola, acionamento hidráulico ou dentes fixos. Os pinos mantêm o componente em rotação enquanto a peça permanece referenciada pelos centros.

• Vantagens: melhor acesso à área de trabalho, estabilidade durante a geração dos dentes, repetibilidade e redução de dispositivos dedicados.

6. Arrastadores de Dentes Fixos

Os arrastadores FRB de dentes fixos utilizam uma coroa frontal com pontos de contato permanentes, sendo indicados para peças de menor diâmetro e operações de geração de dentes de engrenagem. A ponta central atua de maneira independente, mantendo a peça posicionada enquanto os dentes realizam a transmissão do torque.

• Vantagens: construção compacta, elevada rigidez, aplicação em áreas reduzidas e boa repetibilidade em produções seriadas.

7. Arrastadores para Tubos

Os arrastadores para tubos FRB atuam no diâmetro interno de peças vazadas, permitindo transmitir o movimento sem ocupar a superfície externa. Existem versões com cone Morse ou haste cilíndrica para furos menores, além de modelos expansíveis ou cabeçotes dedicados para diâmetros internos maiores.

• Vantagens: usinagem livre do diâmetro externo, aplicação em tubos, buchas e anéis, redução de dispositivos especiais e ampla faixa dimensional.

8. Arrastadores Frontais Especiais

A FRB desenvolve arrastadores especiais conforme a geometria da peça, o esforço de usinagem e a precisão necessária. Entre as soluções estão modelos hidráulicos para retificação de dentes, arrastadores compactos, pinos diamantados e versões com pontas de três áreas de contato.

• Vantagens: adaptação ao processo existente, maior segurança em aplicações complexas, integração com máquinas automáticas e redução de limitações.